ノーフォーク島

導入事例

ノーフォーク島におけるの道路補修・シーリング工事

常温施工技術を活用した迅速で低影響の道路再生 — ポットホール補修(PHF™)と舗装表層復旧シーラー(PRS/TL2000)により、高い持続可能性、安全性、ライフサイクル上の優位性を実現しました。

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テイラーズ・ロードの再生区間

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PRS施工量(平均0.84kg/㎡)

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PHF™によるポットホールおよび補修施工

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各工程後の交通再開時間

プロジェクト 概要

テイラーズ・ロードは過去のオーバーレイ対象から外れていた老朽化した舗装で、酸化、ひび割れ、頻発するポットホールが発生していました。ノーフォーク島地域評議会と連携し、PHF™による補修とPRS/TL2000による全面再生を実施しました。現地作業員は、シンプルなスプレー車の構成と仕上げワークフローの操作技能を習得しました。

試験施工範囲

計画6,570㎡、施工5,942㎡(幅7.3m)

施工期間

2023年1月9日〜19日(輸送・天候条件に合わせて実施)

交通再開

施工後2時間で区間開放

使用技術・設備

PHF™(ポットホール補修材)

薄層から深層まで対応可能な恒久補修材。疎水性を有し、湿潤・乾燥いずれの条件下でも施工可能。

散布車両

エアレススプレー、移送ポンプ、発電機、ドラム缶を組み合わせた簡易構成。現地調達機材を活用。

PRS/TL2000:

噴霧施工型の表層再生材。水分・薬品を遮断し、紫外線から保護しながらバインダーの柔軟性を回復。

サステナビリティ
が高い理由

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ライフサイクルコスト優位性

再生工法と加熱混合オーバーレイまたは従来型表層処理を比較したコストモデルでは、投入資源の削減、短工期、大規模工事の先送りにより、正味現在価値(NPV)の向上および迅速な投資回収(例:2~5年)が実証された。

交通量・気象条件・物流条件に基づいた現地別NPV分析をご希望の場合はお問い合わせください。

施工範囲・施工方法

事前調査

5箇所の補修区間を特定。石灰岩質に近い路盤を確認。切削深さは10〜100mm。

補修施工

PHF™を区間1〜5および作業場隅部の輪郭修正に使用(最大約600mm単層)。疎水性により水分を排除。

散布構成

評議会所有トラックにエアレススプレー、ギアポンプ、発電機、混合ドラムを搭載。4〜5名体制。

再生シーリング

PRS/TL2000を平均0.84kg/㎡で5,942㎡に施工。交通管理のため段階的施工;再開前に2時間硬化。

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施工結果

紫外線および水分から保護された平滑な舗装面を形成し、バインダー柔軟性が回復しました。

運用上のメリット

迅速な交通再開

PHF™締固め後は即時開放可能、PRSは約2時間で再開。

効率的な施工体制

最小限の機材で少人数施工が可能。

表層補正対応

薄層施工により表面修正およびオーバーレイに対応。

地域社会および安全性

危険期間の短縮

恒久補修により危険露出時間を削減。

作業員安全性の向上

より安全な化学成分と常温施工により、作業者の労働環境を向上。

地域影響の最小化

短工期により騒音・遅延・迂回路の影響を削減。

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よくあるご質問

Case Studies:

Road Repair and Sealing Works at Norfolk Island

TL‑2000 (PRS) Spray Trial — Sydney Airport

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